橡膠輸送帶在塑化過程中需要添加相應的試劑作為輔助：

      膠凝劑：膠凝劑是橡膠輸送帶生產中的重要試劑。主流是活性復合體系。它由主劑和活性劑組成，不影響橡膠的物理機械性能和加工特性，膠凝效率高，無毒。是的，少量活性劑通過特殊工藝均勻分散在主劑中。此外，制造性能的優勢不僅在于降低橡膠的粘度，而且還在于增加橡膠制品的加工和成型。橡膠輸送帶粘度下降的主要原因是橡膠大分子鏈斷裂。粘附力存在于機械力破壞橡膠大分子鏈后產生的過氧化氫中。增塑橡膠附著力的增加或減少通常伴隨著中間體系的出現或消失。

      氮氣中的氫氧化物咀嚼不能降低橡膠的相對分子質量。機械作用雖然能使高分子鏈斷裂，但不能起到降低重型橡膠輸送帶組分粘度的作用。在空氣介質中咀嚼有氧分子作為橡膠大分子基團的穩定劑。大分子基團不能發生交聯反應，從而產生塑化作用。室溫下，天然橡膠塑化后，橡膠分子數不再增加，但氫氧化物含量仍在增加。

      橡膠輸送帶表面在氧化層停車過程中極易損壞。在生產實踐中，我們經常用墊布、襯布或塑料薄膜覆蓋橡膠材料表面，使聚酯輸送帶的橡膠材料表面不暴露在大氣中。介質中，可減少附著力下降。